Paslanmaz Çelik Kanal Detayları:

beden : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standart: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

sınıf: 

201,304,316, 316L,310'lar,430, 409

Bitiş:

Siyah, NO.1, freze bitirme, soğuk çekme

Özellikleri ve Avantajları:

Malzemenin kendisi tarafından belirlenen mükemmel korozyon direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Ayrıca güçlü ısı direnci ve aşınma direncinin yanı sıra iyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe de sahiptir. Aynı zamanda paslanmaz çelik kanalın yüzeyi çok pürüzsüzdür, bu da işleme maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

İşleme Teknolojisi:

Paslanmaz çelik kanal, inşaat, gemi yapımı, makine imalatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir metal üründür. İşlemesinde malzeme hazırlama, kesme, şekillendirme, kaynaklama, yüzey işleme vb. dahil olmak üzere bir dizi teknolojik adım gereklidir. Aşağıda çelik kanalın işleme teknolojisi ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.

Sonraki kesme işlemidir. Kesim, paslanmaz çelik kanalların işlenmesinde ilk adımdır. Yaygın kesme yöntemleri arasında tel kesme, alevle kesme, plazma kesme vb. yer alır. İşleme gereksinimlerine ve ekipman koşullarına bağlı olarak operasyon için uygun kesme yöntemini seçin. Kesimden sonra çelik kanalların boyutlarının ve yüzey kalitesinin sağlanması için temizlenmesi ve kesilmesi gerekir.

Daha sonra şekillendirme süreci gelir. Kanalların oluşturulması, soğuk bükme, sıcak bükme, haddeleme vb. yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Bunların arasında soğuk bükme, kesilmiş paslanmaz çelik kanalları bükmek için özel bir boru bükücünün veya plaka bükücünün kullanıldığı yaygın olarak kullanılan bir şekillendirme yöntemidir. Şekillendirme sürecinde, bitmiş ürünün kalitesini sağlamak için bükme açısının ve yarıçapının kontrol edilmesine dikkat etmek gerekir.

Sonraki kaynak işlemidir. Kaynak, flor ark kaynağı ve elektrik ark kaynağı gibi yöntemler de dahil olmak üzere, işlemenin önemli bir parçasıdır. Kaynak yapılmadan önce kaynak yüzeyinin temizlenmesi, kaynak işlemi parametrelerinin ayarlanması gibi hazırlık çalışmalarının yapılması gerekmektedir. Kaynak işlemi sırasında kaynak dikişinin kalitesini sağlamak için kaynak bölgesinin oksidasyondan ve kirlilikten korunması gerekir. Kaynaktan sonra, kaynak bağlantısının gücünü ve görünümünü iyileştirmek için kaynak dikişinin de cilalanması ve işlenmesi gerekir.

Son olarak yüzey işleme süreci vardır. Çelik kanal için mekanik parlatma, kimyasal parlatma, kumlama vb. gibi çeşitli yüzey işleme yöntemleri vardır. Yüzey işlemi, paslanmaz çelik kanalın pürüzsüzlüğünü ve korozyon direncini geliştirerek onu kullanım gereksinimlerine ve estetik ihtiyaçlara daha uygun hale getirebilir. Yüzey işlemlerini gerçekleştirirken, işlem etkilerini ve işlem güvenliğini sağlamak için uygun yöntemlerin ve işlem parametrelerinin seçilmesi gerekir.

Paslanmaz çelik kanalın işleme teknolojisi, malzeme hazırlama, kesme, şekillendirme, kaynaklama ve yüzey işleme adımlarını içerir. İşleme kalitesini ve ürün performansını sağlamak için her işlem adımında işlem parametrelerini ve çalışma gerekliliklerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Makul işleme teknolojisi sayesinde, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayacak yüksek kaliteli ve güvenli paslanmaz çelik kanal ürünleri üretilebilir.

Paslanmaz çelik kanalların dünya çapında lider tedarikçisi olarak, Çin Paslanmaz Çelik müşterilerine çok rekabetçi bir fiyata yüksek kaliteli paslanmaz çelik kanallar sunmaktadır.

Kanal Çubuğu Boyutları
Paslanmaz Çelik Kanal Çubuğu